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24 小時定製方案
10 餘年經(jīng)驗(yàn)
生產能力:50-1000噸/天
能耗效率:>85%
產品優勢:設備適應性強,可以烘幹(gàn)多種泥料物質,烘幹(gàn)處(chù)理量大
適用物料:陶瓷泥,磚泥,彩泥
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型號(hào)齊全可定製(zhì),歡迎來(lái)廠(chǎng)參觀機器!
隨著人們生活水(shuǐ)平的提高,陶(táo)瓷製品受到了越來越多人們的喜愛,從各種生活用品如食用碗食用(yòng)盆,再到各種家居建材瓷磚地磚等處處可見陶(táo)瓷製品的身影。可(kě)見人們對於陶瓷製品的喜愛程度,但是繁榮(róng)的背後往往蘊含著重大的(de)問題,由於現在的陶瓷燒製(zhì)采用的是工廠化的處理方法,每天生產量較大(dà),用料(liào)也(yě)較多,這就造成了大量的陶瓷廢料廢泥堆積的情況產生,陶瓷廢泥中含有的化學成分多,易(yì)流失容易隨著雨水進入土(tǔ)地和水循環(huán),給人(rén)們的生活造成影響陶瓷廢泥較好地處理方法就是(shì)經過回收揀去雜物,除去多餘的鐵份等物質後經過陶瓷泥烘幹機烘幹處理又可添(tiān)加入(rù)瓷磚的配料中(zhōng)用於瓷(cí)磚還料有相當大的經濟價值。
該烘幹機主要由打散喂料機、皮帶式運輸機、沸騰爐、圓盤喂(wèi)料(liào)機、幹燥(zào)機主體、引風機、皮帶式出料機、旋風除(chú)塵器、袋式除塵(chén)器等設備組成
由於陶(táo)瓷泥屬(shǔ)於高濕的泥料,粘結性(xìng)較大,容易結團阻塞滾筒增加上料機負荷(hé),影響烘幹(gàn)效果,因(yīn)此在烘幹之前,回家陪泥料打散(sàn)設備(bèi)先把原本結成大團的泥料均勻打散,既可以增強烘幹效果,又起(qǐ)到了保護設備的作用,打散好的泥料會隨著上料設備被送進喂料機,由喂料機將物料送入烘幹機滾筒內。烘幹機滾(gǔn)筒采(cǎi)用的蛋筒烘幹的方案(àn),相比三筒,內部空間較大,不易粘連較為適合(hé)汙泥(ní),煤泥等高濕高粘的物料烘幹濕物料同一端進入幹燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱(rè)交換,預熱濕物料(liào)並蒸發部分水分。同時,高(gāo)溫煙氣的溫度快速下降,經預熱的濕物料進入(rù)中溫幹燥階(jiē)段,大部分水分在此階段被蒸(zhēng)發掉(diào)。烘幹好的物料隨著出料設備被排出,廢氣經過除塵設備將飄(piāo)散的泥料收集之後,把(bǎ)純淨的氣體送入大氣(qì)。
設備的(de)特點有
1、采(cǎi)用(yòng)了單筒烘幹機的方案,避免了泥料將設備內壁粘連,損傷設備
2、采(cǎi)用(yòng)了定製化的方案,設備大小,熱源選擇均有用戶決定
3、設備了二級除塵裝(zhuāng)置,充分收集廢料,降低損失,減小對環境汙染
4、特殊(shū)的分風裝置,降低了設備阻力,並有效提供了幹燥器的處理風置。
5、采用高標準級聯環保除塵(chén)工藝,實現產品的回收和幹燥廢氣的淨化
規格型號 | 產量(liàng)(t/h) | 入料水分(fèn)(%) | 出料水分(%) | 功率(kw) | 燃煤(méi)熱值(kcal/Kg) | 入口溫度(dù)(℃) |
DDTCG1615 | 10-12 | 20±3 | ≤10 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
DDTCG1814 | 15-18 | 20±3 | ≤10 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
DDTCG2016 | 20-25 | 20±3 | ≤10 | 18.5 | ≥5500 | 700±50 |
DDTCG2218 | 25-30 | 20±3 | ≤10 | 22 | ≥5500 | 700±50 |
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