電煤烘幹機

  東鼎幹燥全（quán）套電煤烘幹機主（zhǔ）要由輸送機（jī）、熱源（yuán）配置、滾筒烘幹（gàn）機主機、除塵設備、引風（fēng）機（jī）、配電櫃（guì）、除塵（chén）設備等配置組成。電煤（méi）烘幹機整套生（shēng）產線配合默契度高，運行穩定，低能耗高效率生（shēng）產工作（zuò），生產線中的（de）每（měi）個配置都發揮著作用。

• 輸送機：包括入料帶式輸送機、打散裝置，刮板輸送（sòng）機（加裝變頻（pín）調速）以實現隨時調節（jiē）給料量的大小，確保均勻連續給料，並能保證幹燥機（jī）入（rù）料口的密封性能；
• 熱源（yuán）配置：選用電煤烘幹專用（yòng）熱風爐、燃料上煤機（jī）、鼓風機等設備，確保（bǎo）向幹燥係統提供穩定的高（gāo）溫熱介質；
• 滾筒烘幹機主機：選用密封（fēng）給料箱、螺旋推進器、滾（gǔn）筒幹燥機、排（pái）料箱等設備，完成高（gāo）水分物料與（yǔ）高（gāo）溫熱介質的質（zhì）熱交換；
• 除塵設（shè）備：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收幹燥產品中的微細顆粒，同時實現尾氣（qì）達標排放；
• 配電測控（kòng）係統：選用（yòng）成套配電裝置、測控操作台、工業電視監控係統、就地箱、電動執行器等電（diàn）氣設備（bèi）實現幹燥係統集中或就地自動控製；
• 產品運輸係統：選用一部膠帶運輸機將幹後產品運（yùn）輸到用戶指定位（wèi）置，其中靠近幹燥機出料口（kǒu）的設（shè）備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。

電煤（méi）烘幹機工藝流程：

  物料首（shǒu）先經皮（pí）帶輸送機輸送至（zhì）給料箱（xiāng），然後滑入滾筒幹（gàn）燥機後由大傾角導（dǎo）料板將其（qí）迅速導（dǎo）向傾斜揚料區，並（bìng）隨滾筒的轉動和筒體（tǐ）的傾斜度（dù），被自（zì）筒底（dǐ）提至筒（tǒng）頂落下，形成“料幕”，同濕物（wù）料同一端進入幹（gàn）燥滾（gǔn）筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成（chéng）傳導和對流質熱交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入（rù）中溫幹燥階段，大部（bù）分水分在此階段被蒸（zhēng）發掉。隨著物料與煙氣（qì）的反（fǎn）複混合交換，直至達到熱平衡後達到對物料的水分要求後，物（wù）料被排出幹燥（zào）滾筒。經過熱交換之後含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵後進入布袋除塵器（qì）淨化，淨（jìng）化後的尾氣直接排放，形成整個幹燥過程。