原煤烘幹機

  原煤中過高的水分影響煤炭儲裝運性能，對（duì）於經濟及安全均不（bú）利，很難實現工業應用。原煤特性的改變將影響到發電廠整個的後（hòu）續生產過程，對（duì）鍋爐機組的（de）出力與可利用率、機組的（de）效（xiào）率與維修費用、整個發電（diàn）廠的經濟性與運行的可靠性都具有很大的影響。東鼎研發的大型原煤烘幹機裝備解決了傳統烘幹機產量（liàng）小、運行成本高、粉塵二次（cì）汙染等問題，對於原煤工業化利用，發揮（huī）了重要作用。

原煤烘幹機工（gōng）作原理

原煤烘幹機結構組成

配置（zhì）了（le）原煤（méi）專用幹燥熱源係統，該熱源以幹燥（zào）過程中收集的煤（méi）粉作為燃料，既解決了幹燥（zào）係統的燃料問（wèn）題，又解決了幹燥係統中產生的粉塵問題；
烘幹機抗過（guò）載能力強，處理（lǐ）量大，燃料消耗少，幹燥成本低；
采用順流（liú）幹燥方式，煙氣與（yǔ）濕物料由同一側進入幹燥機，可（kě）以利（lì）用高溫煙氣獲得很（hěn）高的蒸發強度，烘幹機出口溫（wēn）度低（dī），熱效率高；
可（kě）根（gēn）據不同的（de）物料性質改變運行參數，使物料在烘幹機筒（tǒng）體內能夠形成穩定的全（quán）斷麵料幕，質熱交換更為充分；
新型給料（liào）、排料裝（zhuāng）置，杜絕了（le）滾筒幹（gàn）燥機給料堵（dǔ）塞、不連續、不均勻和返料等現象（xiàng），降低了除塵係統的負荷；
新型內部結構，強化了對已分（fèn）散物料的清掃和熱傳導作用，消除（chú）了筒體內壁的沾粘（zhān）現象，對物料（liào）水分、粘性的適應性更強；
烘（hōng）幹機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大（dà）減少（shǎo）了擋托輪的磨損，筒體（tǐ）運轉平穩可靠；
烘幹機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力（lì）損耗；
可（kě）根據用戶要求控製（zhì）產品粒度和水分，產品（pǐn）水分可達（dá） 8% 以下，粒度可（kě）控製在 8mm 以下；
係統（tǒng）安全環保，高（gāo）效節能，自（zì）動化（huà）控（kòng）製，實現規模化（huà）生產，日處理能力單機可達5000噸以（yǐ）上。