焦炭烘幹（gàn）機

        隨著高爐的大型爐前煤料幹燥技術在搗固煉（liàn）焦工藝中的應用（yòng）化和新技術的開發應用,對焦炭質量的要求越來越高。煉焦時原料煤的水分直接影響焦炭的質量、產量、煉焦生產的技術經濟指標和焦爐爐體的壽命,而現有的（de）煉焦、備煤工藝因入爐煤水分（fèn）較高,難以滿足高爐（lú）大型化對焦炭質量的要求。出現過諸如搗固煤（méi）餅堆密度降低、爐前煤餅倒塌率高、消煙除塵（chén）設施運（yùn）行效果差、廢水（shuǐ）處理量大、煉焦耗熱量大（dà）及焦爐壽命縮短等問題,這些問題嚴重製約了企業的生產和發展。近幾年,為了降（jiàng）低煉焦能耗和提高焦（jiāo）炭質（zhì）量,日本、德國、美國、俄（é）羅斯等國競相開展了幹燥煤煉焦（jiāo）工藝技術的研究與開發。國內煤炭幹燥廠家東鼎幹燥針對國內煉焦煤的情況開發了焦炭烘幹機係統，適用於各種爐前焦粒（lì）、焦粉的水分處（chù）理。該技術先進、成熟、可靠,大大降低勞動強度,節約投資,清潔生產,減少環境汙染。

        該焦炭（tàn）烘幹機工藝流程為（wéi）:原煤經膠帶運輸機運至犁式卸料器,然後進入密封式（shì）刮板輸送（sòng）機,通過溜槽進入幹燥機（jī）內。在幹燥（zào）機內完成質熱（rè）交換後由（yóu）排料箱排入（rù）密（mì）封式排料刮板輸送機,經（jīng）溜槽送入膠帶運輸機,再（zài）經過兩（liǎng）條膠帶運輸機轉載,返回原輸送係統。幹燥煤所用的（de）熱介質在熱風爐內製備,由鼓風（fēng）機經風管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃（rán）燒器內混合後燃燒,產生的熱煙氣送入節能滾筒幹燥機內,以加熱（rè）濕煤餅並蒸發水分。加熱後（hòu）的廢氣經排料箱、風管進入並（bìng）列設置的一次（cì）旋風除塵（chén）器,回收粉煤;初步淨化後的氣體由引風（fēng）機送至濕式除塵器進一步淨化,之後潔淨的廢氣由煙（yān）囪排入（rù）大氣。一級旋風除塵器收集的細煤粉經螺旋輸（shū）送機和星型排料器閥送到出料刮板（bǎn）輸送機摻入幹燥後（hòu）的產品,回（huí）原輸（shū）送係統（tǒng）。二級濕（shī）式除（chú）塵器所排黑水進入地（dì）溝（gōu）回選煤廠集中處理。該套煤炭調濕係統采（cǎi）用（yòng）智能控製及監測,生產適應（yīng）能力強（qiáng）,產品完全（quán）能滿足用戶（hù）的要求。
 

• 保溫節（jiē）能（néng）效果好，筒（tǒng）體外（wài）表麵溫度（dù）由42~49℃降到（dào）20~25℃,表麵散熱損（sǔn）失減（jiǎn）小；
• 減少或杜絕了筒體內壁（bì）粘料問題,幹燥產品不（bú）增灰;降低了排煙熱損失,幹燥熱效率達80%；
• 運行安全可靠，改進設計的導料裝置,使物料能夠順利導入滾筒內幹（gàn）燥機內部，帶清掃裝置的（de）圓弧形（xíng）揚（yáng）料板,這種揚料板可在（zài）滾筒橫（héng）截麵上（shàng）形成均勻的料幕,提高（gāo）對流傳熱效（xiào）果；
• 清（qīng）潔環保，可以采用煉焦場（chǎng）焦爐煤氣做為燃料，避免燃煤二次汙染（rǎn）問題。