煤泥烘幹機

DDMG型煤泥（煤炭）專（zhuān）用幹燥係統（tǒng），主要適用於含水高、粒度細、粘（zhān）度大的物料（煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉）幹燥，也可用於建材（cái）、礦（kuàng）山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、電力等行（háng）業幹燥脫水之用。其幹燥強度為80~120kg/m3 .h，熱效率（lǜ）在80%以上。鄭州市東鼎幹燥設備有限公司生產的煤泥專用烘幹機根據不同的煤泥特（tè）性，嚴格控製烘幹機的幹（gàn）燥溫度、壓力、風量、轉（zhuǎn）速（sù），並（bìng）通過滾筒內部不（bú）同形式的揚料裝置、清（qīng）掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥（ní）烘幹過程（chéng）中的粘壁問題。順流烘幹，充分實現熱交換和熱轉化，提高了烘幹效率和熱利用率，降（jiàng）低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到（dào）節（jiē）能減排和綠色（sè）環保的目的。

• 1、烘幹機抗（kàng）過載能力（lì）強，處（chù）理量大（dà），燃料消耗少，幹燥成本低（dī）；
• 2、采用順流幹燥（zào）方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高；
• 3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘幹機筒體內能夠形成穩定（dìng）的全（quán）斷麵料幕，質（zhì）熱交換（huàn）更為充分；
• 4、新型給料、排料（liào）裝置，杜絕了（le）滾筒（tǒng）幹燥機（jī）給料堵塞、不連續、不（bú）均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷；
• 5、新型內（nèi）部結構（gòu），強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作（zuò）用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性（xìng）的適應性更強；
• 6、烘幹機實（shí）現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了（le）擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
• 7、烘幹機采用 “ 調心（xīn）式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從（cóng）而大大降（jiàng）低了磨損和動力（lì）損耗；
• 8、可根據用戶要求控製產品粒度和（hé）水分（fèn），烘幹煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下。