電石渣烘（hōng）幹機

  電石渣漿（jiāng）采用機械脫水後水分（fèn）一般在28～35%範圍內（nèi）波動，給電石渣的輸送、儲（chǔ）存和準確配（pèi）料帶來困（kùn）難，因此有必要對電石渣進行預烘幹，壓濾後的（de）電石渣呈“牙膏（gāo）”狀態，輸送過程中無法儲（chǔ）存和喂料計量，不（bú）易送入烘幹機內，落入烘幹機（jī）後易出現堆料和粘堵（dǔ）。東鼎幹燥根（gēn）據電石渣的（de）幹燥特性采（cǎi）用高溫順（shùn）流烘幹機工藝，使用特殊設計的喂（wèi）料裝置，在電石渣進入烘幹機的一瞬間迅速（sù）與高溫熱煙（yān）氣進行熱交換，在其表麵形成一層硬殼，這樣大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵（dǔ）料現象。在烘幹機（jī）頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發裝置，隨著（zhe）鏈（liàn）條的（de）抖動粘（zhān）在其上的電石渣幹燥（zào）後自動脫落（luò），不但能夠傳導熱量，而且還能防止電石渣粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端幹燥速率快的特點，短時間內實現電石渣物料（liào）烘幹處理。

  電（diàn）石渣烘（hōng）幹機係（xì）統的設計充分考慮了幹燥入料的性質，針對（duì）泥料含水量高的特點，在筒（tǒng）體內部結構上做了特殊設計，進一步加強了對團結塊（kuài）物（wù）料的防破碎及對筒（tǒng）體內壁粘結的（de）清掃，不（bú）僅提高了熱效率，而且有效避免了（le）泥料（liào）在（zài）幹（gàn）燥機內的粘壁現象。
1、加大幹燥機（jī）進料端導（dǎo）料（liào）板的傾角（jiǎo），使濕物料（liào）迅速進入強（qiáng）化幹燥階段；
2、幹（gàn）燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以防沾粘；
3、揚料板在幹燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒（tǒng）體上部向下撒落的過程中與揚料板（bǎn）碰（pèng）撞接觸的次數增多。物料被提（tí）起撒落數百次（cì），增加物料與熱煙氣在滾筒幹燥機內接觸（chù）的機會和延長物料與熱煙氣在滾筒幹（gàn）燥（zào）機內的時間。
4、揚料板料鬥內全部焊接了大鏈環清掃鏈（liàn）條，強化了鏈條對已分（fèn）散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。